中成泵業(yè) 官方博客

旋渦泵是葉片泵的一種，最早由德國的西門和亨施公司制造，它的主要作業(yè)組織包含葉輪（外緣上帶有徑向葉片的圓盤）、泵體及由泵蓋、泵體和葉輪構成的環(huán)形流道。液體由吸入管進入流道，并經(jīng)過旋轉的葉輪取得能量，被輸送到排出管，完結泵的作業(yè)進程。旋渦泵的事情原理、布局以及特性曲線等均與離心泵、軸流泵、混流泵等范例泵差別，是一種小流量、高揚程的泵，其比轉速Ns一樣通常小于40。旋渦泵的事情流量最小可到005L/s或更??；流量大的可達12L/s，以是可以在某些場所取代離心泵。當比轉速Ns凌駕40時，因其服從遠遠低于離心泵，一樣通常較少利用。

旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸。具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動不敏感。某些旋渦泵可實現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

旋渦泵的缺點也比較明顯，首先旋渦泵的汽蝕性能較差，其次效率較低，最高不超過55%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。同時旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。因為隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內(nèi)。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或導致旋渦泵不能工作。最后旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難。

專業(yè)排污泵，磁力泵，自吸泵，化工泵生產(chǎn)廠家中成泵業(yè)與您一起關注各類泵相關的知識

計量泵是一種特殊的容積泵，是流體輸送機械的一種類型。計量泵最突出的特點就是能夠同時完成輸送、計量和調(diào)節(jié)的功能，極大地簡化了生產(chǎn)工藝流程。所以計量泵在很多要求嚴格的場合都可適用，因此在很多客戶選擇計量泵時正確地進行計量泵選型變得格外重要，今天中成泵業(yè)總結多年計量泵選型銷售經(jīng)驗，希望能夠幫助到大家。

首先計量泵選型要注意以下三大方面：

• 壓力：

計量泵選擇時其額定壓力要高于所需要的實際最大壓力，高出范圍一般在10%～20%之間，不建議超過這個范圍，因為過高的壓力會造成能源浪費并增加計量泵設備的成本以及運行費用。

• 流量：

其實和壓力一樣，計量泵的流量選取也要大于或者等于工藝所需流量，使用流量范圍是計量泵額定流量范圍的30%～100%，這個時候計量泵的精度高，但是考慮到經(jīng)濟實用性，中成泵業(yè)建議選擇加量泵的實際流量應該為額定流量的70%～90%。

• 泵頭材質(zhì)：

泵頭材質(zhì)的選擇時計量泵選型中非常重要的一環(huán)，因為如果選擇不當會造成介質(zhì)腐蝕并損壞流部件或者發(fā)生介質(zhì)泄露并污染系統(tǒng)，嚴重時還會造成重大事故。因此在確定以上兩點之后，我們還需要根據(jù)過流介質(zhì)的屬性選擇過流部分的材質(zhì)。

 

除開以上三個方面需要著重選擇外，計量泵選型有時還需要考慮選擇合適精度級別，因為精度級別越大投入也就越大。計量泵的使用溫度、介質(zhì)的粒度和黏度都需要考慮，在選型時建議詳細咨詢，才能選擇最實惠，性價比最高，最合適的計量泵。中成泵業(yè)也提供最完善的質(zhì)量及售后服務，還有更多螺桿泵、離心泵、排污泵產(chǎn)品類型可供選擇。

G型螺桿泵的橡膠套又名定子，橡膠套內(nèi)壁是橡膠材料制作而成，由于橡膠套與轉子（螺桿）之間間隙較小，所以G型單螺桿泵是絕對禁止空轉，必須要有液體使橡膠套與螺桿軸之間有潤滑作用。

目前，國內(nèi)很多螺桿泵廠家選擇使用新材料改善設備整體性能，延長螺桿泵設備使用壽命，但是，從設備密封性能整體情況來看，螺桿泵密封性能故障存在很多影響因素，具體表現(xiàn)在以下幾個方面:

 

1、橡膠襯套與轉子之間壓力過大

在實際螺桿泵的運動過程中，橡膠襯套與轉子之間處于過盈狀態(tài)，充分利用過盈接觸，這樣能夠最大的減少流體漏失。但是，當螺桿泵受到內(nèi)壁壓力、密封腔室間壓差等因素影響時，就會造成接觸壓力下降，從而產(chǎn)生泄漏，降低設備密封性。

2、結構參數(shù)

疲勞失效主要是在交變應力作用影響下形成的，一般表現(xiàn)為低應力脆性斷裂，且局部性質(zhì)發(fā)生改變。長時間使用后，使得橡膠材料性能發(fā)生變化而產(chǎn)生漏失問題，難以滿足實際工作要求，因此，設備結構對于設備密封性具有直接影響。

 

3、橡膠襯套剪切應力

在過盈配合作用影響下，變形抗力在襯套與密封位置產(chǎn)生接觸應力，確保相鄰兩個腔室間密封。設備在運行過程中，轉子與液壓力之間會產(chǎn)生剪切力，一旦超過橡膠材料強度，勢必會撕裂橡膠襯套，從而產(chǎn)生漏失，難以滿足生產(chǎn)需求。

以上便是中成泵業(yè)為您總結的導致螺桿泵密封性能故障的原因，在中成泵業(yè)官網(wǎng)您還可以獲取更多的計量泵、離心泵和排污泵產(chǎn)品的知識。

 

污水處理過程中，主要應用到的幾種常用泵，有污水提升泵，加藥泵，污泥泵等。

在污水處理的過程中，使用污水提升泵比較多。它的主要作用是將污水從一個水池抽送到另一個水池，或者起到傳輸污水的作用，把污水從一個處理環(huán)節(jié)輸送到另一個處理環(huán)節(jié)。

污水提升泵放在污水處理廠進水口，污水管網(wǎng)輸送過來的污水，水位較低，需要用污水提升泵，將水位較低的污水抽送到后續(xù)的處理工藝設備中。很多污水處理設施按高程設置，通過水位差，使污水實現(xiàn)自流，自動流向后續(xù)設施中，從而減少能耗。另一個作用，是把上一個水池處理過的污水，輸送到下一個水池，進行下一步的污水處理工藝。此類污水提升泵主要是揚程高、流量大，可以滿足快速輸送水體的要求，提高污水處理的效率。

加藥泵主要是添加污水處理藥劑到污水池，使污水處理藥劑與污水中的某些污染物發(fā)生中和反應，去除污染物，凈化水體。污水處理藥劑在加藥箱內(nèi)配制好，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后，投入溶液箱。加藥泵從溶液箱中吸入藥液，然后與工作介質(zhì)的水混合，輸送到污染水體中，實現(xiàn)加藥的目的。加藥泵接觸的污水處理藥劑理化性質(zhì)不同，根據(jù)藥劑特點選擇相應的加藥泵，加藥過程的平穩(wěn)性、準確性也是要考慮的。

污泥泵主要作用，是把污水處理后產(chǎn)生的污泥，從水池底部抽取出來，做進一步的處理。

污泥泵主要用于沉淀池、污泥池、生化池、過濾池等。污泥泵把產(chǎn)生的污泥抽送給壓濾機，壓濾機把污泥中的水分去除，實現(xiàn)污泥處理。污泥泵的壓力大小，決定污泥泵抽送污泥的含水量大小，對后面的壓濾機的污泥處理產(chǎn)生直接影響。

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旋轉軸格來圈密封裝置由一個密封環(huán)格來圈和一個彈性施力的O形密封圈組合而成，為適應高速和低速不同工況的需要，根據(jù)格來圈的截面大小不同，在油封面上加工了一個或兩個環(huán)形溝槽。該溝槽提高了密封表面的比壓，因此提高了密封效果。形成一個潤滑油腔，從而降低了摩擦力。為了保證介質(zhì)壓力能作用到O形密封圈上，在格來圈的側面開有若干條徑向溝槽，用以托住O形密封圈。格來圈的背面，設計成內(nèi)凹弧形，使之增加接觸面，防止格來圈隨軸產(chǎn)生旋轉。

旋轉格來圈具有如下特點

1. 內(nèi)圓密封或外圓密封均能適用；
2. 具有潤滑腔，摩擦力小，無粘滯現(xiàn)象，啟動時不爬行；
3. 抗磨性和尺寸穩(wěn)定性好。

旋轉格來圈密封裝置應用于有旋轉擺動運動的軸、桿、銷、旋轉接頭等處的動密封。它可承受兩側壓力或交變壓力的作用。工作壓力不大于30MPa（1m/s時），或不大于20MPa（2m/s時）；工作溫度-54~+200℃（取決于O形密封圈的材質(zhì)）；工作介質(zhì)石油基液壓油、難燃液、環(huán)保安全液壓液（生物油）、水、空氣等。

 

旋轉泛塞密封圈是一種用于旋轉軸處的單向作用密封圈。它由一個用特康材料制作的U形密封圈和一個V形不銹鋼彈簧所組成，在密封圈的外部有一個凸緣，所以可以防止它在溝槽內(nèi)旋轉；它的密封唇短而厚，降低了摩擦，延長了使用壽命，在粘度很高的工作介質(zhì)中也有良好的密封效果。

在低壓和零壓時，初始密封力由彈簧產(chǎn)生。當系統(tǒng)壓力升高后，則主要密封力由系統(tǒng)壓力形成。因此，從零壓到高壓均能保證良好密封。由于密封圈和彈簧的材質(zhì)對工作介質(zhì)都有較好的相容性，所以除液壓系統(tǒng)外，還可廣泛應用于化學、醫(yī)藥和食品等工業(yè)部門。若在彈簧處的空腔內(nèi)充填彈性硅膠，一防止污染物進入密封圈，并可進行消毒，便成為一種“潔凈型”的密封圈。這種結構還可用于泥渣、稀漿或膠質(zhì)等場合，可防止砂礫進入密封圈空腔而妨礙彈簧工作。

密封圈的工作壓力不大于15MPa（動負載時）或不大于25MPa（靜負載時）；工作速度不大于2m/s（旋轉運動時）或不大于10m/s（往復運動時）；工作溫度-100~+200℃；工作介質(zhì)各種液體、化學品和氣體。

旋轉泛塞密封圈的優(yōu)點是

1. 旋轉、往復動密封和靜密封都能使用；
2. 精確控制時無爬行現(xiàn)象；
3. 具有良好的刮除效果；
4. 具有良好的抗磨性能和尺寸穩(wěn)定性；
5. 能適應急劇的溫度變化；
6. 可以消毒，對食品和藥液等不會污染。

 

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螺桿泵一般都是用鋼材作轉子，橡膠做定子。而制作定子的材料一般是丁腈橡膠，原因是丁腈橡膠具有很好的耐油性。轉子因為使用的是鋼材所以比橡膠耐磨，因此注定了螺桿泵的失效形式主要是縣膠套的磨損。也就是說，定子的使用壽命和螺桿泵的使用壽命緊密相關，想要延長定子的使用壽命就要想辦法解決橡膠的磨損問題。

中成泵業(yè)根據(jù)多年的螺桿泵銷售經(jīng)驗總結了造成螺桿泵定子磨損的原因并進行了歸納分類，以幫助客戶在采購使用的過程中更多的了解我們的產(chǎn)品。

1. 濕磨粒磨損

濕磨粒磨損是顆粒磨損的一種情況，還有一種名為分干磨粒磨損。二者區(qū)分如下：濕磨粒磨損就是在磨粒和橡膠之間存在液體介質(zhì)，而干磨粒磨損就是在磨粒和橡膠之間不存在液體介質(zhì)。因為螺桿泵的工作環(huán)境，造成螺桿泵顆粒磨損的主要是濕磨粒磨損。

2. 疲勞磨損

疲勞磨損是定子橡膠與轉子上圓鈍的對偶表面之間的摩擦力和接觸應力都不太大的條件下產(chǎn)生的。這種磨損和磨粒磨損在很多方面都很相似，有的學者把疲勞磨損看作磨粒磨損的一種形式，即圓鈍磨粒磨損。但是與磨粒磨損相比，疲勞磨損是一種低強度的磨損。

3. 沖蝕磨損

沖蝕磨損又名侵蝕磨損，這種磨損的出現(xiàn)是由于螺桿泵轉子和定子之間液流，這種磨損在螺桿泵正常運行時是主要的磨損形式之一。

4. 摩擦磨損

這種情況只在摩擦因數(shù)很大但是橡膠的撕裂強度很低的條件下發(fā)生。發(fā)生這種磨損時會造成橡膠表層被撕裂、卷曲、拉伸，最終從橡膠表層脫落，形成卷曲的橡膠碎屑。如果螺桿泵發(fā)生干摩擦轉子與定子摩擦發(fā)熱，使橡膠溫度升高，降低橡膠的撕裂強度，使橡膠表層樹脂老化、發(fā)黏，從而使摩擦磨損加劇，定子迅速損壞，這也就是為什么螺桿泵不能空轉。

以上四種磨損情況網(wǎng)王同時發(fā)生，只是在不同的工況下會以某種磨損形式為主。因此，中成泵業(yè)認為應當針對丁腈橡膠磨粒磨損、沖蝕磨損、疲勞磨損的規(guī)律，設計合理的螺桿泵結構，使定子的磨損率降到最低，從而延長其使用壽命。

在中成除了螺桿泵，您還可以了解其他計量泵、離心泵和排污泵產(chǎn)品的知識，我們所做的一切都是為了提供最好的服務給廣大客戶，也希望這篇文章能有所幫助。

旋轉軸唇形密封圈俗稱油封。它是安裝在旋轉軸和靜止件之間，用于密封潤滑油外泄和防止外界塵土、雜物侵入設備內(nèi)部的動密封元件。普通油封的使用壓力小于0.5MPa，耐壓油封的工作壓力可達1~12MPa。油封的工作溫度范圍與油封的材質(zhì)有關，丁腈橡膠制作的油封一般在-40~+120℃，氟橡膠為-25~+200℃，丙烯酸酯橡膠為-20~+150℃。油封的工作線速度一般小于15m/s。

油封分以下幾類：

1. 按軸的旋轉線速度高低分類，可分為低速油封（小于6m/s)和高速油封（大于6m/s）
2. 按油封所能承受的壓力高低分類，可分為常壓型油封和耐壓型油封。
3. 按油封的結構及密封原理分類，可分為標準型油封和動力回流型油封。
4. 按構成油封的組件材質(zhì)分類，又可分為有骨架型油封和無骨架型油封；有彈簧型油封和無彈簧型油封。

通常，對油封的要求是：

1. 結構簡單，制作和裝拆容易；
2. 安裝腔體的尺寸緊湊，加工方便；
3. 密封性能好，能長時間保持密封效果；
4. 對軸的振擺、偏心的適應性能好。

在自由狀態(tài)下，油封的內(nèi)徑小于軸徑，有一定的過盈量。這樣，當油封裝到軸上后，即使沒有彈簧，也有一定的徑向力作用在軸上。為了保證密封的可靠性，在油封唇緣的上方，加裝一個彈簧。

依靠彈簧對軸的抱緊力來克服軸在旋轉狀態(tài)下，因振擺、跳動所造成的間隙，并使油封的唇緣能始終緊貼于軸的表面。維持油封密封性能的關鍵是介于唇緣于軸表面之間的一層油膜。因此，油封的密封原理是建立在滑動軸承的潤滑理論上的。在軸旋轉的動態(tài)過程中，油膜的厚度也在不斷變化，其變動量一般約在20%~50%之間。油膜厚度變化的原因是維持油膜存在的表面張力在不斷波動。而油膜的表面張力則與有的粘度、運動速度等因素有關。

一般認為油膜過厚，容易泄露；油膜太薄，則會導致干摩擦。最理想的情況是保持“臨界油膜厚度”，即始終保持臨界潤滑狀態(tài)。而“臨界油膜厚度”的形成與保持，與油封對軸的徑向力的大小及其分布狀況直接有關。所以盡量采用最小的徑向力而得到最尖銳的“峰值”壓力分布，可獲得最佳的密封效果。

選擇油封的材料時，必須考慮材料對工作介質(zhì)、工作溫度及唇緣在軸高速旋轉時的適應性。一般油封工作時若其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，應引起重視。常壓性油封的使用壓力一般不超過0.05MPa。當工作壓力超過0.05MPa時，應選用耐壓性油封。目前，國外耐壓型油封的使用壓力可達10MPa。油封的形式和種類很多，可按工作條件與使用要求查閱有關設計手冊選用。油封安裝時，為獲得適當?shù)某跏紡较蛄?，應保證唇緣對旋轉軸的過盈量要求

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螺桿泵是一種容積式回轉泵，能夠輸送黏稠液體，即使介質(zhì)黏度高達80%或者含有硬質(zhì)懸浮顆粒，G型單螺桿泵仍然適用。同時G型單螺桿泵還具備結構緊湊、零件少、維修簡單、便于拆卸等特點，因此在市場上廣受歡迎。

在螺桿本的使用過程中，如果操作使用不當很有可能造成螺桿泵極其配件的損壞，因此中成泵業(yè)總結出了一下個在螺桿泵使用過程中需要注意的點。

1. 決不允許在斷料的情形下運轉螺桿泵

如果發(fā)生螺桿泵斷料的情況，橡膠定子由于干磨擦，能瞬間產(chǎn)生高溫而被燒壞。因此保證粉碎機完好和格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一。所以在啟動前由泵進口把液體注入泵體后再啟動螺桿泵

2. 雜物不能進入泵體

如果介質(zhì)中混入了固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，因此建議客戶可以在水泵前安裝粉碎機，阻擋雜物進入泵體。

3. 不允許螺桿泵反轉

啟動螺桿泵前還得必須先確定螺桿泵的運轉方向，螺桿泵不能反轉。

4. 保持出口壓力恒定

如果出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂。

5. 冬季使用需排除積液

在低溫環(huán)境下使用G型單螺桿泵，首先就應該排除積液，預防出現(xiàn)凍裂現(xiàn)象。

以上就是中成為您總結的幾大要點，希望能夠在客戶的使用過程中起到幫助，同時中成泵業(yè)特提供更多豐富泵型，涵蓋計量泵、離心泵和排污泵等。

中成泵業(yè)已經(jīng)對螺桿泵家族進行了歸納和整理，并逐一介紹了單螺桿泵、雙螺桿泵還有三螺桿泵的結構和特點，現(xiàn)在中成泵業(yè)將以動圖的形式詳細介紹前兩種螺桿泵的工作原理。

圖1：單螺桿泵工作原理動圖

單螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。

圖2：中成泵業(yè)單螺桿泵

單螺桿泵工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時，螺桿一方面則繞本身的軸線旋轉，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動，這樣便會形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周，密封腔內(nèi)的液體向前推進一個螺距，隨著螺桿的連續(xù)轉動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，最后擠出泵體。

單螺桿泵常適用于石蠟、糖蜜、果肉、巧克力漿、油漆、柏油、淀粉糊、潤滑脂、泥漿、黏土、陶土等介質(zhì)的傳送。

圖3：雙螺桿泵工作原理動圖

雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。雙螺桿泵的一端伸出泵外的主動螺桿由原動機驅動，主動螺桿與從動螺桿具有不同旋向的螺紋，螺桿與泵體緊密貼合，從動螺桿是通過同步齒輪由主動螺桿帶動的。泵內(nèi)吸入室應與排出室嚴密地隔開，因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應盡可能小些，同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。

雙螺桿泵常適用于潤滑油、潤滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高黏度油等介質(zhì)的傳送。

以上兩種螺桿泵的工作原理在圖中一目了然，除了螺桿泵，多級泵、隔膜泵、油桶泵還有潛水泵中成泵業(yè)都有生產(chǎn)制造，可以在我們官網(wǎng)上查詢并了解更多泵類知識。

螺桿泵顧名思義就是一種利用螺桿的旋轉來吸排液體的泵，它最適于吸排黏稠液體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、出液連續(xù)均勻、工作安全可靠、使用維修方便、壓力穩(wěn)定等特點。

螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三螺桿泵。

圖1：中成泵業(yè)單螺桿泵

單螺桿泵結構為單頭陽螺旋轉子在特殊的雙頭陰螺旋定子內(nèi)偏心地轉動（定子是柔性的），能沿泵中心線來回擺動，與定子始終保持嚙合。

單螺桿泵特點為：可輸送含固體顆粒的液體并且?guī)缀蹩捎糜谌魏勿ざ鹊牧黧w，尤其適用于高黏度和非牛頓流體。必須要注意的一點是單螺桿泵的工作溫度受定子材料限制。

圖2：雙螺桿泵

雙螺桿泵結構為有兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動軸，一根為從動軸，通過齒輪傳動達到同步旋轉。

雙螺桿泵特點為：螺桿與泵體，以及螺桿之間保持0.05-0.15mm間隙，運轉磨損小，使用壽命長；填料箱只受吸入壓力作用，泄漏量少；雙螺桿泵與三螺桿泵比，對雜質(zhì)不敏感。

圖3：三螺桿泵

三螺桿泵結構為有一根主動螺桿和兩根與之相嚙合的從動螺桿所構成，三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。

三螺桿泵特點為：三螺桿泵可高速運轉，體積小的大流量容積效率高，螺桿不承受彎曲載荷，可以制造的很長，因此可以獲得高壓力。

以上就是中成泵業(yè)對各種螺桿泵特點的介紹，希望對您有所幫助，還有更多計量泵、離心泵和排污泵的介紹也盡在中成泵業(yè)。