罐式集裝箱(罐體)經(jīng)常用于危險品的運輸，因此為了保證正常使用和安全，必須有足夠的疲勞壽命。疲勞分析用于新箱型開發(fā)的設計階段，可以有效降低或避免罐箱后期的風險，縮短開發(fā)周期。對主要目標市場地區(qū)的顧客群體進行了問卷調(diào)查，對調(diào)查結果進行了統(tǒng)計分析。根據(jù)罐箱的實際使用情況開展了典型用戶路面載荷譜的采集，使用nCode軟件，采用SN方法對罐箱進行了疲勞壽命研究。通過仿真分析得到理論壽命，預估罐箱在道路運輸過程中的危險位置，為未來產(chǎn)品的優(yōu)化奠定堅實的技術基礎。
現(xiàn)代罐體設計必須重視市場，設計壽命太久或不足的產(chǎn)品缺乏經(jīng)濟性或安全性，因此在罐箱設計開發(fā)階段就應當考慮用戶的使用需求。耐久性試驗是評價和驗證罐箱耐久性的重要方法，如何進行合理的、符合用戶使用條件的試驗是罐箱行業(yè)的一個重要課題。罐箱的耐久性試驗通常優(yōu)質(zhì)行用戶調(diào)查，收集用戶使用信息，然后進行臺架試驗或者試車場試驗。試驗時樣品可能失效的部位無法預測，需要不斷優(yōu)化調(diào)整罐箱結構，一般需要修改多次才能滿足最終的使用要求。然而臺架試驗或者試車場試驗不僅價格昂貴，而且時間往往長達一個月。明顯試驗方法存在時間滯后、投人資金大、開發(fā)時間長等問題；而疲勞仿真分析具有快速靈活響應、成本低、可以預測在使用過程中的危險部位等優(yōu)點。罐箱疲勞壽命仿真分析在產(chǎn)品概念設計階段，就可以幫助確定罐箱的危險點，從而有效降低或者避免風險，降低開發(fā)成本，縮短開發(fā)周期針對特定客戶的使用工況，采用SN方法對罐箱進行疲勞分析，得出罐箱的壽命分布,為產(chǎn)品的設計壽命提供了理論依據(jù)，并且為將來產(chǎn)品的優(yōu)化引導方向。通過疲勞仿真分析提高了樣品在后續(xù)試驗階段一次性通過的概率，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的資金和時間。
中成泵業(yè)同樣以優(yōu)質(zhì)的設計和制造檢測設備為手段，使產(chǎn)品從設計到制造的全過程，達到高標準和高可靠性。螺桿泵、磁力驅(qū)動泵等產(chǎn)品全部采用CAD設計軟件和CFD計算流體力學軟件等優(yōu)質(zhì)設計手段，產(chǎn)品經(jīng)過精密鑄造、熱鍛壓、焊接、熱處理、精加工、裝配等十多道工序，使用優(yōu)質(zhì)的數(shù)控加工中心、等離子焊接機、全自動氣體保護、半自動真空熔焊機、超頻真空熱處理設備、高效加工專機、理化和探傷設備等各類高精密加工檢測設備，不會實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM數(shù)字工程化。
