在石油化工生產過程中，由于多種介質的腐蝕性強，容易造成靜設備泄漏、動設備振動、跳車等故障，對生產安全構成較大威脅。為了消除這些腐蝕引起的設備故障，必須進行必要的設備檢查和維護。這不僅需要大量的人力物力，降低生產效率，而且在檢查和維修過程中容易造成環(huán)保和安全事故。本質安全帶來隱患。研究化工設備的防腐措施，不僅可以提高設備效率，降低檢測和維護成本，還可以為化工生產的本質安全提供保障?；C械的腐蝕是大多數(shù)石化企業(yè)在發(fā)展過程中經常遇到的問題之一。被腐蝕的設備會在外觀和功能上發(fā)生一定的變化。如果設備繼續(xù)用于生產，不僅會使設備狀況進一步惡化，還會使其工作效率急劇下降，增加能耗，甚至引發(fā)安全事故。從這個角度出發(fā)，對化工設備的腐蝕機理和防腐措施進行分析和探討具有現(xiàn)實意義。
1 化工機械設備腐蝕的主要類型
1.1 均勻腐蝕
均勻腐蝕是化工機械設備生產過程中經常遇到的問題。均勻腐蝕主要是指設備表面出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象，會對設備的外觀產生比較大的影響。但是，均勻腐蝕對設備的功能并沒有特別大的影響。在機械制造過程中，允許均勻腐蝕。相關單位在設計過程中一般都會預留一定的腐蝕裕量。這種方法可以在一定程度上保證機械設備的穩(wěn)定性。腐蝕裕量的設定標準為：在一定時間內，腐蝕介質對金屬材料的腐蝕深度和金屬構件的厚度減少量 .
1.2 局部腐蝕
局部腐蝕是指化工機械設備在應用過程中由于某些原因而局部腐蝕。在實踐中，局部腐蝕可能會給石化企業(yè)造成較大的損失。隱蔽性強，難以預測，難以控制。一般情況下，只能在機械設備的日常維護保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)。這是局部腐蝕和均勻腐蝕之間的主要區(qū)別。當局部腐蝕嚴重而不及時發(fā)現(xiàn)時，很容易在一定程度上影響機械設備運行的穩(wěn)定性，甚至在運行中損壞設備結構，造成嚴重后果。
2化工機械設備腐蝕的主要原因原因
2.1 材質
材料是影響化工機械設備腐蝕的重要原因?；ぴO備多由金屬部件組成。一般來說，金屬材料的腐蝕程度與金屬顆粒的大小成正比，即：金屬顆粒越小，設備的腐蝕程度越??；金屬顆粒越大，制造的就越多。單位時間內設備的腐蝕程度也更大。在實際操作中，含鐵量較高的化工機械設備在運行過程中更容易受到腐蝕。
2.2 環(huán)境
操作環(huán)境是化工機械設備腐蝕的重要因素之一。在化工生產環(huán)境中，設備經常會接觸到各種化學物質，其中一些化學物質具有很強的腐蝕性，比氧氣和水蒸氣更容易引起設備腐蝕。例如，在強酸或強堿環(huán)境中，設備會受到非常嚴重的腐蝕。如果設備外殼被腐蝕，其保護作用將大大減弱，從而損壞內部金屬部件，最終影響設備的正常運行和生產過程的安全。此外，在一定的溫濕度環(huán)境下，或在強腐蝕性介質中，設備本身也可能發(fā)生一定的電解，從而產生電化學腐蝕。
2.3 管理
一般化工企業(yè)機械設備數(shù)量多，零部件種類復雜，安裝維修工序多，管理難度大。在生產實踐中，外露部件的腐蝕很容易被發(fā)現(xiàn)和更換，一般不會嚴重影響設備的運行。然而，內部組件也可能在操作過程中腐蝕。如果相關人員沒有定期對設備進行操作和管理，或者缺乏相關的監(jiān)控手段，很容易造成設備在設計壽命期內嚴重老化。長期老化會進一步影響設備的功能，進而導致企業(yè)經營效率下降，或引發(fā)設備安全事故。
